水泥廠除塵器工作原理

“水泥廠用布袋除塵器，水泥攪拌站脈沖除塵器”詳細介紹
布袋脈沖除塵器是具有 的 袋式除塵設備,是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設備。
布袋脈沖除塵器集合分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優(yōu)點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環(huán)周期短等特點，使收塵器增加了使用的適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產(chǎn)品除塵后的氣體含塵濃度完**達到國家新的環(huán)保排放標準（排放濃度，熱力設備<100mg/nm3,通風設備<50mg/nm3）要求。
大量應用證明，此脈沖除塵技術(shù)具有 的可靠性和較優(yōu)的性能價格比。此種脈沖收塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應用，在我國也已經(jīng)大量推廣，在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較 地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
攪拌站脈沖布袋除塵器的性能特點：
1、高可靠性設計，保證除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作較少；
2、高適應性設計，除塵器可適應廣泛的大范圍含塵氣體；
3、特殊的結(jié)構(gòu)設計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度完**達到國家新的環(huán)保排放標準；
4、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
5、防漏風設計，保證袋收塵器的漏風率降至 ；
6、分體結(jié)構(gòu)設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
7、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋收塵器低阻 穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
8、完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；
9、標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。
水泥廠布袋除塵器的清灰原理：
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以較短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
dmc脈沖袋式除塵器作為 的小型布袋脈沖除塵器，清灰效果好；dmc袋式脈沖除塵器采用脈沖噴吹清灰，運行可靠。布袋脈沖除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。
本年度該設備截止目前的訂貨量已經(jīng)**過500臺，其中用于水泥廠庫**、皮帶廊的80臺，用于礦產(chǎn)、建材行業(yè)的破碎機、皮帶機落料點75臺，包裝機配套小型布袋除塵器120臺套，化工行業(yè)小型振動篩、滾筒篩除塵器65臺，機械加工、磨床、噴砂房等其它行業(yè)150臺。
dmc脈沖布袋除塵器之所以受到眾多工業(yè)客戶朋友青睞，在于其結(jié)構(gòu)設計合理，性能可靠，維護管理簡便。
河北菲翔環(huán)保設備有限公司專注于單機除塵器,布袋除塵器,光氧凈化器等