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abs內外飾吸塑下定單及生產流程
abs內外飾吸塑下定單及生產流程1、吸塑打樣：確認圖紙并開發模具，采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用cnc數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在cnc加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具*性強，對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具周期應為5至7天。2、吸塑生產：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。量產采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其成型。
abs吸塑選材方面有什么不同呢?
abs吸塑選材方面又有什么不同呢？通常我們所用的材質主要為pet/pvc/ps/pp這四種，其中pet/pvc差不多（而且pet為環保料），主要是透明常用，然后是黑色、白色，其他顏色要數量足夠多才好訂料，不然就只有等料廠做這個顏色的時候了。ps是一種比較收歡迎的材料，主要用于食品、化妝品、數碼電子產品上面，常用顏色為黑色和白色，缺點是比較脆，不過也有加強片材可供選擇。pp主要用于飯盒等食品類，也用于電子保護罩，主要得力于其耐高溫和低溫的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱這種的話，pp是理想選擇。
abs厚片吸塑制品的特點1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高*沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。用途：適于制作一般機械零件,減磨*零件,傳動零件和電訊零件.