阜新無(wú)縫鋼管-展財(cái)無(wú)縫鋼管有限公司-無(wú)縫鋼管廠家

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)對(duì)質(zhì)量的要求
通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)無(wú)縫鋼管時(shí)，對(duì)其質(zhì)量有如下一些要求。
1.化學(xué)成分。對(duì)*化學(xué)元素as、sn、sb、bi、pb和氣體n、h、o等含量提出了要求，無(wú)縫鋼管廠家，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，阜新無(wú)縫鋼管，通常會(huì)采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。
2.尺寸精度和外形。無(wú)縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。
3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無(wú)縫鋼管的表面光潔的要求，常見(jiàn)的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋*、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋*、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。
4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和*腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，q345b鋼管，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。
5.工藝性能。包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。
無(wú)縫鋼管幾何尺寸相對(duì)壁厚不均的影響
無(wú)縫鋼管壁愈厚，具有較小的相對(duì)壁厚不均的無(wú)縫鋼管數(shù)量所占的比例愈高，也就是說(shuō)相對(duì)壁厚不均減小，但壁厚不均增加。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出，當(dāng)壁厚在9毫米以上時(shí)，在140機(jī)組上生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管，全部無(wú)縫鋼管的壁厚不均和小于0.15，而在114機(jī)組上相對(duì)壁不均小于0.15的無(wú)縫鋼管所占比例也達(dá)到85%。這是因?yàn)殡m然壁厚不均增加，但除以壁厚的相對(duì)值卻下降。
無(wú)縫鋼管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過(guò)程中使用了模孔是橢圓形的拔管模或者在矯直時(shí)由于無(wú)縫鋼管兩端彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)，無(wú)縫鋼管外徑過(guò)大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過(guò)大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。如果由于模孔橢圓而產(chǎn)生缺陷應(yīng)更換拔管模。若無(wú)縫鋼管橢圓是在矯直過(guò)程中形成的，應(yīng)消除矯直時(shí)造成橢圓的有關(guān)原因。
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