沙場污水處理機、帶式泥漿壓榨機、帶式壓干機

壓濾機是一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
設備的工原理過程：
污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。重力濃縮脫水區的功能在使污泥外大部分的自由水經濾布的網孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使污泥性狀趨于穩定，利用后續的壓榨脫水作業。
污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水 ，污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。
質量方面：
1、主機機架表面經熱鍍鋅或噴涂防腐涂料處理，耐腐蝕能力可達八年以上。
2、主機主體部分采用不銹鋼或碳鋼防腐材料制成，包括：水輥槳葉、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、螺絲、薄板零部件，耐腐蝕能力可達八年以上。
3、軸承座采用鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可使用五年以上。
4、擠壓輥、傳動輥、導輥為無縫管外包耐磨天然橡膠或者丁晴膠，可使用五年以上。
5、主傳動電機采用國內，可使用五年以上。
6、濾帶采用高強度聚脂制成，可使用一年以上。
工藝流程
帶式壓濾機的整個脫水程序是連續進行的，其工作過程為：
絮凝混合――進料――布料――重力脫水――翻轉卸料――壓濾段預壓脫水――壓濾段壓榨脫水――濾餅卸料。
設備的優點：
把泥漿用泵抽到我們的設備，泥漿經過帶式壓濾機重力脫水加壓脫水后出來的就是泥餅，壓出來的泥餅都是很厚的，一大塊的泥漿，直接都可以裝車。整套設備都是全自動操作，不需要人工操作，處理量特別大，脫水效果也非常好，含水率很低，污泥經過重力脫出來的水都是清水，沒有帶泥漿渾濁。
帶式壓濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。帶式壓濾機的脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保產品。