自動(dòng)砂塊去毛刺機(jī)廠家-蘇州锃道研磨技術(shù)公司-自動(dòng)砂塊去毛刺機(jī)

不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時(shí)，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會(huì)頑固沉積在零件邊緣。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會(huì)在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術(shù)相當(dāng)重要，原因有以下幾點(diǎn)：
1、可提高產(chǎn)品的質(zhì)量
毛刺不僅對(duì)人，對(duì)工具和機(jī)器也是相當(dāng)危險(xiǎn)的，如折彎機(jī)或輥式矯平機(jī)。這些機(jī)器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會(huì)變得更快，嚴(yán)重的將直接導(dǎo)致停產(chǎn)無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護(hù)工具和機(jī)器、延長其使用壽命和降低維護(hù)*成本的重要條件。
1967 年， 靜崗大學(xué)財(cái)滿發(fā)表了“關(guān)于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的r.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質(zhì)，自動(dòng)砂塊去毛刺機(jī)， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內(nèi)表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術(shù))， 取得初步成功， 現(xiàn)該項(xiàng)技術(shù)已成為美國。1971 年，自動(dòng)砂塊去毛刺機(jī)推薦， 日本綜合鑄件中心在職業(yè)訓(xùn)練大學(xué)木下等的指導(dǎo)下， 研制了數(shù)控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。
無論鋁、不銹鋼還是碳鋼、銅、鍍鋅板，萬向輥刷去毛刺機(jī)都可以可靠快速的為厚度在0.8～100mm之間的鈑金件去除毛刺和熔渣，輥刷自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)無顫，使用壽命長。不僅具有加工度和快加工速度，而且操作簡單，自動(dòng)砂塊去毛刺機(jī)廠，節(jié)省成本。
萬向輥刷去毛刺機(jī)去毛刺的方法設(shè)置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。通常采用調(diào)整切削力或輥刷與輸送皮帶速度的方法，改變輥刷磨料的目數(shù)。因?yàn)槭亲詣?dòng)加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，自動(dòng)砂塊去毛刺機(jī)廠家，包括顏色差，都可以統(tǒng)一，無遺漏和過度修整的現(xiàn)象出現(xiàn)，且能保持一定的圓角，倒角，產(chǎn)品效果如圖2所示。可以根據(jù)自己設(shè)定的工藝要求，來調(diào)整設(shè)置獲得所需的合格產(chǎn)品。
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