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鎢鋼圓刀片的特點(diǎn)
1、采用高溫低壓燒結(jié)而成的鎢鋼圓刀片材料，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。
2、采用*磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達(dá)到鏡面效果（ra≥0.012）刃口鋒利，無崩刃，分切圓刀片廠商，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、*性好，一次裝機(jī)切削工作周期長，是高速剛刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、扛氧化、不生銹的特點(diǎn)。
如何提高異形刀片的使用效率？
1、控制刀片的加工強(qiáng)度：合理地控制刀具的切削力和切削速度，同樣也是降低切削區(qū)溫度，延長切削液壽命的有效方法之一。對于難加工的材料，一般采用刀刃經(jīng)過精磨的刀刃，切削深度和切削寬度都不能太大。
2、選擇合理的切削方法：異形刀片對于難加工的材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷程度差異較大。無論采用何種切削方法，其原理是相同的，即盡量降低切削力，減少切削區(qū)溫度。
3、確保切屑及時(shí)有效：金屬切削時(shí)，異形刀片會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，如果能控制切削屑長度，確保切屑及時(shí)有效地切屑，就能使這部分切削熱被切屑帶走，因此，斷屑是控制切削溫度的有效手段。
綜上所述，上文就是小編為大家介紹的異形刀片的使用要求以及提高它的使用效率的方法，在使用的時(shí)候一定要安裝要求進(jìn)行操作，這樣才能保證刀片的合理使用。
鎢鋼圓刀片產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因
1、熱塑變形效應(yīng)
切削時(shí)，由于接近鎢鋼圓刀片刃口處金屬層處在擠裂和切離過程中，切屑對已加工表面有拉伸作用，鎢鋼圓刀刀具后面對已加工表面有摩擦作用，這些都將使已加工表面產(chǎn)生塑性變形。而這些塑性變形都是在受熱之后的熱膨脹狀態(tài)下發(fā)生的。
已加工表面表層的溫度較高，深處的溫度較低。切削過后，分切圓刀片公司，表層和里層的溫度都下降到相同的數(shù)值，因此，表層收縮量大，里層收縮小，表層收縮受里層牽制，因而表層存在張應(yīng)力，里層存在壓應(yīng)力。
2、里層金屬的彈性恢復(fù)
巳加工表面形成時(shí)，表層金屬的塑性變形過程是在里層金屬處于彈性變形狀態(tài)下進(jìn)行的。已加工表面形成之后，因鎢鋼圓刀刀具作用力消失，彈性變形趨向恢復(fù)，一但受到表層金屬的牽制，結(jié)果在表層產(chǎn)生應(yīng)力。如果里層的彈性變形是壓縮變形，則表層受張應(yīng)力。如果里層的彈性變形是拉伸變形，宿遷分切圓刀片，則表層受壓應(yīng)力。
3、表層金屬的相變作用
在高速切削時(shí)，由于工件和鎢鋼圓刀片摩擦面間的溫度較高，600--800攝氏度；表層金屬有可能發(fā)生相變，而形成奧氏體，冷卻后變?yōu)轳R氏體。而馬氏休的休積比奧氏體大，因而表層金屬膨脹，但受到里層金屬的本制。結(jié)果使表層出現(xiàn)壓應(yīng)力，具層產(chǎn)生張應(yīng)力。
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