雙金屬復合管規格-江蘇眾信綠色管業公司-廣東雙金屬復合管

離心鑄造和離心鋁熱劑法
? ?離心鑄造是為適應海洋油氣生產而開發的，適用于制造內襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復合管。襯層和基體均采用液態金屬。首先，將制外管的鋼液引入一旋轉 金屬模，在外管凝固過程中監測管內溫度。當外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產出牢固的冶金結合的雙金屬復合 管。
當應用液態金屬進行表面堆敷時，采用離心技術可消除復合層容易出現的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質和氣體上升到表面，雙金屬復合管設備，而較重的金屬成分下沉，*雙金屬復合管，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質量和再現性。因此其優缺點分別為：
① 優點：界面實現冶金結合，致密度高，排渣、排氣性好。
② 缺點：若沒有其后的熱變形，于鑄態使用，其粗大的鑄態組織導致各層金屬的力學性能不能充分發揮。另外，該方法不能生產外層為輕合金的復合鋼管。
? ?離心鋁熱法也稱為shs—離心法，廣東雙金屬復合管，shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質是在離心力場中引起鋁熱反應，所謂鋁熱反應就是金屬和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起， 通過點燃而發生的非常迅速的放熱反應（mo al→m al2o3 q）。反應絕熱溫度可接近3000k，因此產物都處于液態，在離心力作用下，比重大的 產物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內壁處，形成內襯金屬層；al2o3形成內層殘渣，通過機械方法除去，則制備出雙金屬復合鋼管。
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復合擠壓的優缺點分別為：
① 優點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。
? ?② 缺點：由于結合決定于擠壓過程中*短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。 需要指出的是，熱擠壓的變形*力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。
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