南京電鍍廢水處理-無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技-電鍍廢水處理流程

*洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的*洗方法直接影響*洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把*洗水耗量壓縮到，使*洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時(shí)即可以把*洗水全部補(bǔ)充到電鍍槽，不向外排放廢水，實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，此時(shí)也不需要廢水處理設(shè)施了;在所有解決電鍍廢水污染問(wèn)題的方法中，自然循環(huán)的辦法是的辦法。怎樣實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時(shí)，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級(jí)逆流*洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計(jì)為15%，每班補(bǔ)充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的*洗水控制在15%以下，即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時(shí)，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級(jí)逆流*洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計(jì)為17.5%，則*洗水量控制在17.5%即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時(shí)間，必要時(shí)可增加向鍍件進(jìn)行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)。控制*洗水量主要靠多級(jí)逆流*洗，必要時(shí)增加在*洗槽上方進(jìn)行噴淋噴霧和吹氣，并可在*洗槽中增加空氣攪拌，電鍍廢水處理工藝，提高*洗效率，降低*洗耗水量。
現(xiàn)在不但是國(guó)內(nèi)，就是世界都可以說(shuō)是個(gè)科技大家了，電子行業(yè)、機(jī)械制造、輕工業(yè)等都是要電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用的。而目前電鍍行業(yè)存在小而多的一種現(xiàn)象，管理水平稍低，廢水的排放是個(gè)大問(wèn)題。電鍍廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。因此電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，并妥善處理。許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這不是根本的解決辦。
電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，電鍍廢水處理公司，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，南京電鍍廢水處理，如含廢水分流后經(jīng)過(guò)二級(jí)*、調(diào)ph值，電鍍廢水處理流程，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。
烘干入庫(kù)
該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的*。
該段工序無(wú)廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)*電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水ph為2~6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的*洗水。退鍍*洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。
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