4545自動(dòng)化鋁型材定做-梁平自動(dòng)化鋁型材-重慶固爾美科技

鋁合金壓鑄件表面蝕刻工藝
蝕刻通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過*制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
*法：
工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→*→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→ok。
網(wǎng)印法：
開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→ok
優(yōu)點(diǎn)：
1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；
2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；
缺點(diǎn)：
蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。
鋁材氧化常見問題分析及處理
1　氧化膜導(dǎo)電性不理想
原因：
氧化時(shí)間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測不到電阻，3030自動(dòng)化鋁型材多少錢，若氧化時(shí)間過長，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，梁平自動(dòng)化鋁型材，膜層還會(huì)呈土*，顯得陳舊。
解決方法：
操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。
2　氧化膜附著力差
原因：
①氧化膜過厚；
②氧化溶液濃度過大；
③氧化溶液溫度過高；
④氧化膜未經(jīng)老化處理。
解決方法：
操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整，4545自動(dòng)化鋁型材定做，定能獲得滿意的效果。
3　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜
原因：
①工件堿洗后沖洗不che底；
堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。
②工件的孔眼周圍有黃油；
鋁材攻螺孔時(shí)很澀，8080自動(dòng)化鋁型材廠家，操作者常以涂黃油來提高潤滑，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。
解決方法：
①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；
②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。
用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。
工藝流程：
前處理→電泳→烘干
優(yōu)點(diǎn)：
1、顏色豐富；
2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；
4、工藝成熟、可量產(chǎn)。
缺點(diǎn)：
掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。
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