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壓鑄模具填充過程熔融金屬流動時的運動現象
壓鑄模具填充過程　熔融金屬流動時的運動現象，被傳熱過程復雜化了，傳熱過程形成的澆口系統和型腔的溫度場的變化，使金屬的粘度也隨著時間的變化沿金屬流的橫截面積和長度發生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統和型腔中的運動比擬作具有可變枯度的、受過加熱的粘滯液體的運動。 因此，鎂壓鑄件，壓鑄填充過程中，熔融金屬的運動與一段液體的運動有著根本上的區別。這些區別如下所述: 1)壓鑄填充過程中流動的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(填充)的。 3)在*為短促的時間內填充復雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時，由于熱交換的傳熱過程。使流動的運動機理復雜化了。 5)填充過程中由于熱交換產生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內有氣體存在。 7)壓鑄填充過程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現象嚴重。
壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定?
壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定？對于一般的壓鑄模，在連續鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，鎂壓鑄件生產廠家，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里*，還容易產生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動性不好，鑄造成形困難。　在連續鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續地反復升降循環，鎂壓鑄件加工，其溫度變動幅度相當大。因而，用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準點?理想的基準點，**在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準，并稱此為模具溫度。　另外，充填過程在功率小的壓鑄機上進行時，鎂壓鑄件制作，金屬液的溫度也應偏高一些，對于模具溫不易上升以及像電機轉子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應偏高一些才好。
壓鑄模具設計過程1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。4、抽芯距和力的設計。5、頂出機構的設計。6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。8、設計完成。
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