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水泥熟料質(zhì)量對水泥影響
有很多因素影響水泥質(zhì)量，其中一個就是水泥熟料的質(zhì)量，熟料質(zhì)量波動對水泥強度的影響往往大于助磨劑對水泥強度的影響，尤其是水泥的早期強度。因此，當熟料質(zhì)量相對穩(wěn)定且?guī)齑娉渥銜r，應(yīng)盡可能地進行助磨劑研磨試驗。一些企業(yè)提高了回轉(zhuǎn)窯的燃燒能力，增加了窯的生產(chǎn)時間，有的甚至超過了設(shè)計能力的20％。然而，回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)沒有相應(yīng)地升級，導致窯的冷卻。產(chǎn)能相對不足，熟料熟窯溫度較高（部分企業(yè)達到160℃以上），熟料溫度也較高（部分企業(yè)達到140℃）。
助磨劑的有效成分有很多種，其中大部分是表面活性物質(zhì)。添加它不僅會影響水泥的研磨效率，還會影響水泥的性能。一些助磨劑可以顯著提高水泥的研磨效率，但可能對水泥的某些性能產(chǎn)生不利影響，從而影響水泥的質(zhì)量。從過去，研磨助劑對水泥和減水劑適應(yīng)性的影響，水泥助磨劑對水泥顆粒形態(tài)的影響。地面水泥的物理性質(zhì)具有重大影響。水泥顆粒的形狀和粒度分布在水的消耗，凝固時間和水泥的標準稠度強度中起決定性作用。水泥漿的流動性是反映水泥和減水劑適應(yīng)性的重要指標之一。它也與顆粒形狀和顆粒大小密切相關(guān)。
水泥生產(chǎn)是在磨機的作用下研磨成粉，助磨劑作用于水泥，提高磨機粉磨效率。隨著技術(shù)進步，尤其是預分解技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量大幅度增長，使得粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量滿足不了要求，增加新設(shè)備又需要較多的資金投入，迫切需要通過簡單、低投資的方法提高系統(tǒng)產(chǎn)量。加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內(nèi)物料流速加快，只要產(chǎn)品細度控制合適，球磨機產(chǎn)量一般都提高15%以上。

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