FEP熱縮管—熱縮管生產(chǎn)工藝

fep熱縮管吹脹工藝
fep熱縮管的吹脹，除了確定合適的工藝參數(shù)，還需要綜合考慮其它因素。
1，吹脹工藝的選擇：
需要根據(jù)產(chǎn)品要求選抒適當(dāng)?shù)墓に嚕銇碚f，要求產(chǎn)品連續(xù)長(zhǎng)，對(duì)外觀要求不高，不要求園整度，選擇遷續(xù)吹脹工藝。反之，則應(yīng)選擇間嵌法吹脹工藝。
2，要充分考慮基管結(jié)晶度對(duì)吹脹的影響：
fep是結(jié)晶型氟塑料，其結(jié)晶度均在70%以上，隨著結(jié)晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐曲撓性均相應(yīng)降低。這對(duì)制作熱收縮管十分不利，因?yàn)榇得浕芤蟾叩目估瓘?qiáng)度和伸長(zhǎng)率。因此，在生產(chǎn)基管的時(shí)候，應(yīng)盡量降低基管的結(jié)晶度，使管材柔韌性好，使于吹脹成型。
fep熱縮管(熱縮管生產(chǎn)工藝)
3，適當(dāng)?shù)臄D出工藝條件是提高吹脹率的關(guān)鍵因素：
擠出時(shí)，采用大拉伸比擠出的管材，縱橫向性能差異大，不利于吹脹成型。因此，為提高吹脹率，必須控制較低的擠出量，采用較小的拉伸比來達(dá)到提高管材橫向強(qiáng)度的目的，可以將吹脹率提高到50%。
4，管材破裂是生產(chǎn)fep熱縮管過程中常見的現(xiàn)象：
**，吹脹溫度過高，使基管強(qiáng)度下降引起破裂，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起破裂。
*二，吹脹壓力過大，連續(xù)吹脹時(shí)使得基管過分?jǐn)U張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起破裂。間歇吹脹時(shí)，壓力**過基管橫向強(qiáng)度極限。
引起破裂。
*三，在間歇吹脹法中，裝頭時(shí)要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下破裂。
綜上所述，通過選擇合適的工藝過程和工藝參數(shù)，采用連續(xù)吹脹和間歇吹脹都能研制出吹脹率大、縱向收縮率合格的fep熱縮管。
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