印染廢水污水處理工藝

印染廢水治理回用工程
1.1 生產情況概述
該企業主要是進行針織印染生產，廢水排放量平均，每天能夠達到2500m3，其廢水來源是以染色車間為 主，染色車間中會進行滌棉、全棉的染色與漂白，工染 色過程中剩余的化學助劑、燃料等以及產品本身存在 的夾帶物。其中該企業在生產中使用的燃料以分散染 料和活性染料為主，助劑中包括雙氧水、保險粉、冰醋 酸、皂洗劑、滲透劑、螯合劑等[1]。所排放出的廢水水質 具有以下幾個方面的特征：一是間歇式排放廢水，各工 段水質、水量都會存在較大波動;二是有機物濃度大，成分復雜，色度gao;三是水溫較gao，一般會超過 70℃;四 是可生化性比較差。
1.2 設計進出水水質標準
出水水質執行紡織染整工業水污染物排放標準，間接排放標準，其中cod 不超過 200mg/l，色度不超過 80 倍。廢水的重復利用率需要超過 50%，回用水執行
1.3 主要設備、構筑物以及工藝流程
1.3.1 主要設備及構筑物
(1)柵格/熱交換池
將機械柵格設置在熱交換池前，廢水在進入熱交換池之前會先經過細格柵，進而廢水中存在的線頭、布條等固體顆粒物質就會先去除掉，進而有效防止提升泵出現堵塞問題。在該企業中，使用的預縮和染色設備是gao溫gao壓印染，因此通過設置熱交換池在廢水排放 之前降低其問題，進而降低其影響。
(2)調節池
在經過熱交換池之后，廢水會流到調節池當中，對水量、水質進行有效調節，將廢水溫度再次降低到室外氣溫狀態相近。
(3)混凝沉淀池
廢水從調節池水泵中進入到混凝反應池后，需要將適量的脫色劑、助凝劑、絮凝劑加入其中，將各種懸浮顆粒結合到一起形成體積較大的絮體，然后進入到沉淀池后完成脫色和泥水分離[3]。由于在沉淀池中存在 大量的污泥，為了保證泥水分離效果，還可以充分應用 攪拌機設備。
(4)水解酸化池
水解酸化池的作用是降解廢水中的固體有機物，將其轉化成溶解性物質，這對印染廢水可生化性的提 gao具有重要作用，同時廢水中的 ph 值也會有所降低， 減少污泥產量。
(5)mbr 膜生物反應系統
當經過水解酸化池后的引燃廢水進入到mbr 膜生物反應系統中之后，其中的膜過濾gao薪技術和氧微 生物就會充分結合，將廢水當中的有機污染物去除干 凈，保證排水廢水水質能夠得到排放標準，同時也能夠
提gao回用水水質。其中在 mbr 膜生物反應系統中主要 包括清洗加藥系統、plc 自控系統、鼓風機、抽吸泵、膜 機架、膜組件等。
(6)臭氧催化氧化過濾器
經過mbr 膜生物反應系統處理后的印染廢水，一部分會進行分流、分質回用，另一部分達到排放標準排 放，其中就回用部門的廢水來說，為了提gao水質，還需 要利用臭氧催化氧化過濾器對其再次進行處理。通過 臭氧催化氧化過濾器處理之后，印染廢水中剩余的色 度、有機物等污染物就能夠被吸附，降低污染物濃度。
(7)ro 膜反滲透系統
在ro 膜反滲透系統中，主要是用物理方法去鹽，一般情況下能夠將廢水中 98%以上的有機物和無機離 子去除干凈，確保出水質量能夠滿足企業生產工藝用 水標準。
1.3.2 工藝流程
通過應用“混凝反應+水解酸化+mbr(膜生物反應器)”處理工藝，并采用“臭氧催化氧化吸附 + ro 膜(反 滲透)””對出水進行再生。
系統運行效果
2.1 調節池、熱交換池以及柵格池
在使用機械細柵格之后，管道和泵的堵塞問題得到有效解決，同時還能夠減少調劑池中堆積的固體污染物數量。利用熱交換池后，車間排放的廢水溫度一般都能夠降至30℃左右，然后在經過調節池進行自然 降溫，廢水zui后的溫度基本上能夠得到常溫狀態，進 而為后續生化系統順利運行提供保障。將曝氣穿孔管 設置在調節池底部位置，就能夠利用空氣攪拌來有效 調節，有效避免由于在間隙排放時水量、水質出現大 幅度波動。
2.2 混凝沉淀池
混凝池具體細分為三格，分別在每格中加入適量的ph 調節劑、絮凝劑、專用脫色劑、助凝劑等材料，實 際加入的劑量需要每日根據實際情況進行調試，確保 能夠達到zui優的處理效果。
2.3 水解酸化和 mbr 膜生物反應器單元
水解酸化池中的水解酸化菌會將廢水中有機物的可生化性進行進一步改善，為后續的處理工序做好準備，在去除一定量的污染物之后，同時也能夠大幅度去除色度，這表示在一定程度上改變了染料的分子結構和廢水組分。
2.4 回用水處理系統
ro 膜反滲透系統對 mbr 膜出水中含鹽量、色度以及有機物 codcr 的截留作用，就直接反映出了回用水 的水質狀況，回用水可以參照紡織工業回用水水質標 準。首先就含鹽量來說，是利用電導率gao低來判斷其中 含鹽量的多少，系統就可以直接根據電導率來分析其截 留作用的好壞，其次是色度和有機codcr，當色度zui 大值為 25 倍，有機物 codcr 穩定在 50mg/l 以下時，就 表示其系統作用顯著，回用水水質能夠得到要求。