鍛造價(jià)格-馬鞍山茂金鍛造價(jià)格-模具鍛造價(jià)格

鍛件鍛造毛坯缺陷白點(diǎn)的外觀特征
白點(diǎn)是熱軋或熱鍛鋼坯的缺陷。在調(diào)質(zhì)處理后的縱向斷口上，呈圓形或橢圓形的銀白點(diǎn)，直徑由點(diǎn)幾毫米至毫米。在酸蝕后的橫向磨片上，白點(diǎn)表現(xiàn)為不同長度鋸齒狀發(fā)裂。白點(diǎn)這一裂面是順著型材或鍛件的橫向排列的。
鑄鋼件或鋼錠中很少遇見白點(diǎn)，它通常在截面尺寸4毫米的型材和鍛件中出現(xiàn)。 白點(diǎn)不暴露在軋材與鍛坯的表面，也不產(chǎn)生于心部疏松區(qū)，大多數(shù)情況位于金屬致密部分。軋材與小型鍛件中的白點(diǎn)，一般與夾雜物和偏析區(qū)無明顯的，模具鍛造價(jià)格，而在大鍛件中，主軸件鍛造價(jià)格，白點(diǎn)往往位于或起始于偏析區(qū)，此處富集、碳、磷、與合金元素。 鐵素體、和萊氏體鋼坯未發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)。主要是在珠光體、貝氏體和馬氏體鋼坯中有這種缺陷，是截面尺寸大時(shí)。一般地說，碳鋼較合金鋼不易產(chǎn)生白點(diǎn)，但碳鋼大型鍛件鍛后冷卻不當(dāng)時(shí)，也常出現(xiàn)白點(diǎn)。
防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施
鋁合金鍛造加工過程中加熱時(shí)，材料鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
為了防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施有：
1、工件表面涂料、用不銹鋼箔包裝密封加熱。
2、采用鹽浴爐加熱。
3、采用保護(hù)氣氛加熱。
4、采用炎焰然燒爐。
原材料在鋁合金鍛造生成過程中加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及*性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
環(huán)形鍛造：鍛造工藝主要有以下幾個(gè)工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴(kuò)孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔。
輾壓擴(kuò)孔時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動(dòng)情況與芯軸擴(kuò)孔相同。其特點(diǎn)是：工具是旋轉(zhuǎn)的，變形是連續(xù)的，即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴(kuò)孔時(shí)一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)*成型工藝，是軋制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。
環(huán)形鍛件在自由鍛時(shí)擴(kuò)孔主要是采用馬杠擴(kuò)孔。馬杠擴(kuò)孔的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動(dòng)。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng)，并*內(nèi)、外徑。馬杠上擴(kuò)孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向，鍛造價(jià)格，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動(dòng)。因此馬杠擴(kuò)孔時(shí)鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴(kuò)大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴(kuò)孔比較適合鍛制環(huán)形鍛造。
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