高溫烤爐-聚鑫環保設備-高溫烤爐定制

從設計角度來說，高溫烤爐訂做，高溫烤爐工件的輸送方式是有多種的，高溫烤爐價格，如果設計不當的話，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，高溫烤爐，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是．
由于不同的產品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。
粉末涂裝生產線生產中產生色差產生原因：
1、涂膜厚度不均勻；
2、固化爐溫度分布不均勻；
3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產；
4、更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；
5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法：
1、保證涂膜厚度均勻；
2、固化爐溫度分布均勻；
3、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；
4、更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；
5、提高粉末質量，且保證粉末的l、a、b相差不大而且正負統一。
涂裝生產線車間從規劃的一天起，就時時處處考慮如何防止灰塵。比如：進入車間的空氣要經過多次過濾、全車間密封及和外界保持相對的正壓。物流過程要經過雙重門，人員進出需經過風淋門，進入高度潔凈區還要通過雙重風淋門。
車間在管理上也是想盡辦法防止灰塵進入，選用的材料要無塵或盡可能少塵、工作服要無紡布制成的。噴漆室內涂上粘怕材料等。但灰塵是一個可怕的敵人。它無處不在，一般大氣中含有微粒的數量約為1000～4000萬個/m3。一個年產量3萬輛mpv車型的涂裝生產線車間15萬m2可以達到15～60億個灰塵微粒，這就是涂裝生產線車間為什么將灰塵當作很大敵人的原因。鑒于上述原因，本文針對新的涂裝生產線車間談談在投槽前及烘房試運行時的深度清潔的問題。
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