導電ABS廠家介紹ABS塑料特性及工藝

abs樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名
acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱)，abs塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是大宗通用樹脂，abs經過改性(加添加劑或合金等方法)提高性能后的abs屬工程塑料，abs合金產量大，種類多，應用廣，是主要改性塑料。
一、特性
abs塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，abs是非結晶性材料。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。abs塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。
1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩定性、電性能良好。
2、與**玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比hips差一點、比pmma、pc塑膠原料等好、柔韌性好。5、abs塑料具有優良的綜合性能，有較好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。6、abs樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
abs塑膠原料缺點:熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。
二、注塑工藝
abs的流動性介于ps與pc之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
abs的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的abs，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含pc組份的耐熱級abs，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能**過30%，電鍍級abs不能使用再生料。注塑機選用
可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
料筒恒溫 220℃
模具溫度40~80℃
注射壓力 100~150mpa(1000~1500bar)
保壓壓力:保壓時間相對較短，注射壓力的30%~60%
熔料溫度220~250℃
背壓 5~15mpa(50~150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內有灰黑紋路)
注射速度:較好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤，較小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道匯合處開設通氣隧道
螺桿轉速:較大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但較好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可
計量行程:(0.5~4)d
殘料量2~8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干abs在有些情況下可從原料袋內直接喂料*預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率:可加30%的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解
收縮率 0.4%~0.7%
澆口系統:可使用點式澆口和熱流道;較小壁厚不應小于0.7mm，因為abs流動性較差
機器停工時段:*用其它料清洗
料筒設備:標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
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