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淺談注塑模具的應用領域
對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
模具應用廣泛，現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。
優化模具系統結構設計和型件的，并使之趨于智能化，大型cnc加工，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的、易切削的材料，cnc加工，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢
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塑料模具結構的相關知識介紹
澆口形式對縮短率也有影響。用小澆口時，因保壓完畢之前澆口即固化而使塑件的縮短率*。注塑模具中的冷卻回路結構也是模具規劃中的一個關鍵。冷卻回路規劃得不適當，則因塑件遍地溫度不均衡而產生縮短差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度散布對縮短率的影響則更為顯著。 模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度散布、保壓補縮作用及成型時刻。采用直接澆口或大截面澆口可減少縮短，但各向異性大，沿料流方向縮短小，沿垂直料流方向縮短大。
反之，當澆口厚度較小時，澆口部分會過早凝結硬化，cnc加工多少錢，型腔內的塑料縮短后得不到及時補充，縮短較大。點澆口凝封快，在制件條件答應的情況下，可設多點澆口，可有效地延伸保壓時刻和*型腔壓力，使縮短率減小。
塑料模具的鋼性能要求
1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，cnc加工，*性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體hc1、hf，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到*，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。
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