粉末冶金-金聚金屬粉末注射成型-粉末冶金生產

國內外sps的發展與應用狀況
1988年日本研制出第yi臺工業型sps裝置，并在新材料研究領域內推廣使用。1990年以后，粉末冶金，日本推出了可用于工業生產的sps第三代產品，具有10～100t 的燒結壓力和脈沖電流5000～8000a。近又研制出壓力達500t，粉末冶金生產，脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術具有快速、低溫、gao效率等優點，銅基粉末冶金，近幾年國外許多大學和科研機構都相繼配備了sps燒結系統，并利用sps進行新材料的研究和開發[3]。1998年瑞典購進sps燒結系統，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進行了較多的研究工作[4]。
國內近三年也開展了用sps技術制備新材料的研究工作[1，3]，引進了數臺sps燒結系統，主要用來燒結納米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作為一種材料制備的全新技術，已引起了國內外的廣泛重視。
粉末冶金
其非晶相的結晶溫度是533k。文獻[41]中用脈沖電流在423k和500mpa下制備了mg80ni10y5b5塊狀非晶合金，經過分析其中主要是非晶相。非晶mg合金比a291d合金和純鎂有較高的腐蝕電位和較低的腐蝕電流密度，非晶化改善了鎂合金的*腐蝕*力。從實踐上來看，可以采用sps燒結法制備塊狀非晶合金。因此利用*的sps技術進行大塊非晶合金的制備研究是很有必要。
粉末的制取方法
制取粉末是粉末冶金的一步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質范圍來看，鐵基粉末冶金，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。
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