山東亨通管業(yè)公司-貴州陶瓷*復(fù)合鋼管

1、高*沖擊性
陶瓷*復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的*沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此*沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，*沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下，其沖擊強(qiáng)度更高值。*剛玉陶瓷的韌性為輸送系統(tǒng)提供了的保障。
2、高*性
陶瓷*復(fù)合鋼管的摩擦系數(shù)很小，加之長有機(jī)分子鏈及*多晶陶瓷，使得這種復(fù)合*構(gòu)件的*性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構(gòu)件的壽命。
陶瓷*復(fù)合鋼管主要包括*彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件，陶瓷*復(fù)合鋼管主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因為輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，輸送介質(zhì)長時間繼續(xù)對管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。
依據(jù)磨損工況的分歧，對陶瓷*復(fù)合鋼管內(nèi)襯也有分歧的材料選擇。有*自蔓延復(fù)合陶瓷管道（效果較好）（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；*合金管；龜甲網(wǎng)*管件；鋼橡*管；鋼塑*管；*鑄石管；內(nèi)襯*陶瓷管道；稀土合金*管等。
1、高*性
陶瓷*復(fù)合鋼管合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中cr7c3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為hrc56～62，陶瓷*復(fù)合鋼管，碳化鉻的硬度為hv1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，*特點進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料*性對好比下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性：
陶瓷*復(fù)合鋼管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，*層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
陶瓷*復(fù)合鋼管*層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15crmo，12cr1mov等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。
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